Khi các nhãn nhạy áp lực trong suốt trở nên phổ biến hơn trong mỹ phẩm, đồ uống, thực phẩm và dược phẩm, máy in nhãn đang phải đối mặt với một thực tế khó chấp nhận: màng trong khó tha thứ hơn nhiều so với giấy trắng. Vì bản thân lớp nền trong suốt nên độ bám mực kém hơn, lỗi đăng ký nhiều lớp rất dễ thấy và ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể tạo ra các khoảng trống nhìn xuyên qua, quầng sáng hoặc các cạnh bị mờ.
Sự kết hợp sản xuất tiêu chuẩn—4 màu CMYK cộng với màu đốm Pantone cộng với lớp mực trắng phía dưới—đã trở thành tiêu chuẩn của ngành. Nhưng theo các tiêu chuẩn sản xuất và chế bản thống nhất, trận chiến thực sự diễn ra trong chiến lược đặt bẫy và tấm trắng. Hướng dẫn gợi ý rằng nhãn trong suốt chủ yếu không phải là vấn đề về màu sắc mà là vấn đề về mực trắng và đăng ký.
Vìxinsennhãn dính trong suốt, tập tin phải là CMYK, 300 dpi và dựa trên vectơ. Hình ảnh RGB không được gửi trực tiếp tới báo chí. Các thành phần bốn màu, màu đốm và mực trắng phải được đặt trên các lớp vết riêng biệt, thường được đặt tên là CMYK, Spot, White và Die Line. Lớp màu trắng thường được đặt làm màu đốm riêng biệt và được lấp đầy 100% K để có thể nhận dạng tấm nhanh chóng; nó không được hợp nhất vào các kênh CMYK.
Tổng độ phủ mực CMYK phải ở mức hoặc dưới 280%. Các chồng mực nặng khô chậm trên màng trong suốt, làm tăng nguy cơ bị lem, chảy màu và trầy xước. Màu đen nguyên khối chỉ nên là K100 chứ không phải bản đen bốn màu.
Màu đốm rất cần thiết cho màu thương hiệu, khối có độ bão hòa cao, kim loại và đèn huỳnh quang. Chúng phải nằm phía trên CMYK, trong khi phần đế màu trắng vẫn ở phía dưới. Đối với màng PET, in flexo thường cần có lớp sơn lót, còn in UV kỹ thuật số nên sử dụng loại mực UV dành riêng cho phim. Nếu không, mực trắng và màu có thể bị bong tróc trên diện rộng. PVC mỏng dễ co giãn và gây ra các vấn đề về đăng ký, vì vậy PET cứng được ưa chuộng hơn.
Lớp mực trắng có thể được in theo hai cách. Phương pháp phổ biến là in nền màu trắng: màu trắng được in trước trên phim, sau đó là CMYK và các màu đốm được xếp lớp lên trên. Điều này chặn màu của chai hoặc hộp đựng và giữ cho màu sắc bão hòa. Nó được sử dụng rộng rãi cho nhãn thực phẩm và hóa chất hàng ngày. Phương pháp thứ hai là in đè màu trắng, trong đó màu trắng được in cục bộ sau mực màu để tạo độ chuyển màu bán trong suốt hoặc các mẫu rỗng. Điều này chủ yếu được sử dụng trong mỹ phẩm cao cấp.
Tấm trắng phải được mở rộng hoặc bị kẹt vì in nhiều lớp có dung sai đăng ký thông thường khoảng ±0,1 mm. Nếu tấm màu trắng có cùng kích thước với đồ họa phía trên thì bất kỳ sự căn chỉnh sai nào cũng sẽ tạo ra cạnh màu trắng trong suốt hoặc quầng sáng. Tất cả đồ họa, biểu tượng và khối màu đốm phải có nền màu trắng mở rộng ra bên ngoài thêm 0,1–0,2 mm. Văn bản nhỏ và các dòng nhỏ từ 0,3 mm trở xuống phải được mở rộng thêm 0,2 mm. Nếu không được mở rộng, chúng có thể bị vỡ, xuất hiện các khoảng trống màu trắng hoặc trông mờ.
Đối với những vùng phải hoàn toàn trong suốt, tấm trắng phải được đánh bật hoàn toàn, không còn mực trắng còn sót lại. Mã QR và mã vạch cần được chú ý đặc biệt: nền trắng của chúng phải mở rộng xung quanh mã khoảng 1 mm, có vùng yên tĩnh hoàn toàn. Nếu không có nền trắng trên phim trong suốt, quá trình quét có thể không thành công.
Các vùng trắng lớn cần có các rãnh thoát mực hoặc rãnh thông hơi được phân đoạn. Mực trắng dày có thể khô không hoàn toàn dưới tia cực tím, để lại bề mặt dính hoặc gây tắc nghẽn mặt sau. Màu đốm tối và chất rắn bốn màu tối nên có hai lớp màu trắng bên dưới để ngăn nền hiển thị xuyên suốt và làm cho màu xám. Mực trắng không bao giờ được chảy vào các vùng trong suốt, nếu không nó sẽ tạo ra đám mây trắng làm mất hiệu ứng rõ nét.
In UV kỹ thuật số và Flexo thường giữ đăng ký ở khoảng ± 0,1 mm, trong khi in lụa có thể đạt ± 0,2 mm. Đồ họa đẹp không nên bám chặt vào ranh giới màu sắc; nên dành riêng một bộ đệm 0,2 mm. Khi màu vết tối bao phủ vùng CMYK, vết đó phải được chèn vào khoảng 0,1 mm để tránh tràn màu.
Trình tự in tiêu chuẩn là: sơn lót màng → mực trắng phía dưới có bẫy mở rộng → CMYK bốn màu → Màu đốm Pantone → sơn bóng hoặc tia UV tại chỗ → cắt khuôn và cuộn lại. Cấm in màu trước nền trắng vì mực trắng sẽ che phủ và làm nhòe màu.
Các màu đốm kim loại và huỳnh quang không nên được in chồng lên nhau bằng nhiều lớp bán sắc bốn màu, vì các chấm có thể phá hủy hiệu ứng kim loại hoặc huỳnh quang. Màu đốm sáng cần có nền trắng vững chắc bên dưới; nếu không, chai tối màu sẽ hấp thụ hoàn toàn màu sáng. Tỷ lệ phần trăm điểm thấp dưới 10% hầu như không nhìn thấy được trên phim trong suốt, do đó, không nên sử dụng gradient ánh sáng lớn. Các vùng chuyển màu nên sử dụng nền trắng dày hơn. Các chấm bán sắc trên các màu đốm cũng có thể tạo ra các họa tiết moiré.
Đối với các nhãn trong suốt, kích thước văn bản tối thiểu phải ít nhất là 3 pt và các đường nét liền tối thiểu phải là 0,2 mm. Bất cứ thứ gì nhỏ hơn đều có thể bị đứt hoặc lấp đầy. Phông chữ mỏng và văn bản tiếng Anh có đường chân tóc nên được in đậm hoặc có nét bên trong khoảng 0,3 mm. Văn bản sáng trên nền tối phải có nét bên trong cùng màu để bù các khoảng trống trong suốt do lỗi đăng ký gây ra. Các chữ cái và hoa văn loại trực tiếp phải có khoảng cách ít nhất là 0,5 mm; những khoảng trống nhỏ hơn có thể không được lấp đầy bằng mực trắng và trông có vẻ lốm đốm.
Tiêu chuẩn ngành cho việc mở rộng tấm trắng là khoảng 0,15 mm đối với đồ họa thông thường, 0,2 mm đối với văn bản nhỏ và đường nét mảnh và ít nhất 0,1 mm đối với khối đặc lớn. Đối với các khu vực loại trực tiếp trong suốt ngược, tấm trắng phải được chèn vào khoảng 0,1 mm để tránh mực trắng tràn vào vùng trong. Khi các màu đốm gặp CMYK, nên sử dụng bẫy 0,08–0,1 mm, với màu đốm đậm hơn đè lên vùng bốn màu nhạt hơn.
PET có độ trong suốt cao, phổ biến trong hóa chất và đồ uống hàng ngày, mang lại khả năng tái tạo màu sắc rõ ràng và độ trong suốt nổi bật mạnh mẽ. Tấm màu trắng của nó thường có thể giãn ra thêm 0,15 mm, nhưng PET mỏng dễ bị giãn ra và có thể gây ra hiện tượng lệch đăng ký. PVC mềm, thường được sử dụng cho hàng hóa giá rẻ hàng ngày, có khả năng hút mực kém và dễ co giãn; tấm màu trắng của nó phải được mở rộng thêm 0,2 mm và nên tránh các đường kẻ quá mảnh hoặc văn bản nhỏ. PET trong suốt mờ làm suy yếu độ bão hòa màu, vì vậy mực đốm và mực bốn màu cần nền trắng dày hơn, có độ giãn nở 0,2 mm và đồ họa đậm hơn. Màng PP tĩnh điện trong suốt dùng làm nhãn dán thực phẩm có độ bám mực yếu nhất. Nó đòi hỏi một lớp sơn lót đặc biệt và mực trắng, đồng thời nên giảm thiểu các lớp phủ nhiều lớp vì chúng có thể bị bong ra hoặc bong ra.
Nói tóm lại, in nhãn dính trong suốt là một vấn đề hệ thống. Phim, tấm trắng, bẫy, trình tự mực, dung sai đăng ký và thiết kế phải được lên kế hoạch cùng nhau. Khi bao bì trong suốt tiếp tục phát triển, các nhà in và thương hiệu nắm vững các quy tắc ẩn này có thể đạt được lợi thế rõ ràng trên kệ.
